AQL explicado para importadores
A amostragem AQL ajuda o importador a decidir se um lote está pronto para expedição. Isto não significa que todas as unidades tenham sido verificadas nem garante que o lote não contenha defeitos.
Um inspetor verifica uma amostra definida, classifica os defeitos por gravidade e compara as constatações com os critérios acordados pelo comprador. O relatório apoia depois a decisão de expedir, reter, corrigir ou voltar a inspecionar as mercadorias.
Precisa de uma verificação final antes do envio do seu fornecedor? Partilhe os detalhes do produto, a localização da fábrica, a fase do pedido e a data prevista de envio com a Asia Product Inspections.
O que é o AQL?
AQL significa Limite de qualidade aceitável. Na inspeção de produtos, define o nível máximo de defeitos que pode ser considerado aceitável dentro de uma quantidade amostrada de mercadorias.
AQL não significa que todas as unidades foram inspecionadas. Também não garante que o envio seja perfeito. É uma abordagem de amostragem utilizada dentro de um processo mais amplo de inspeção de controlo de qualidade.

| Termo AQL | Significado em linguagem simples | Por que razão os importadores deveriam preocupar-se |
|---|---|---|
| Tamanho do lote | O número total de unidades na encomenda ou expedição que está a ser inspecionada. | Afeta o tamanho da amostra utilizada durante a inspeção. |
| Tamanho da amostra | O número de unidades selecionadas e inspecionadas do lote. | Permite uma inspeção prática e fornece, ao mesmo tempo, evidências úteis recolhidas no local. |
| Classificação de defeitos | A forma como os defeitos são agrupados por gravidade, geralmente em críticos, maiores e menores. | Ajuda os compradores a separar os riscos de segurança ou de usabilidade das questões cosméticas. |
| Critérios de aceitação | O número máximo de defeitos permitidos na amostra para um nível de AQL escolhido. | Apoia a decisão final de envio. |
| Resultado da inspeção | O resultado global baseado nas unidades amostradas, defeitos encontrados e critérios acordados. | Ajuda o comprador a decidir se deve enviar, reter, retrabalhar ou reinspecionar. |
Como construir um plano de amostragem AQL para a sua lista de verificação PSI
O AQL é mais útil quando o comprador define as expectativas antes da inspeção. Se o fornecedor e o inspetor não tiverem critérios claros, o relatório poderá apresentar defeitos, mas ainda assim deixar o comprador sem saber o que fazer a seguir.
Comece por definir o lote de inspeção e, em seguida, confirme o âmbito do produto, as categorias de defeitos, os testes específicos do produto e a forma como o resultado do AQL se ligará a uma decisão de negócio.

| Tipo de defeito | Significado típico | Exemplo de importador |
|---|---|---|
| Defeito crítico | Um defeito que pode criar um risco de segurança, regulamentar ou grave de usabilidade. | Borda afiada exposta num produto infantil, condição elétrica insegura ou aviso obrigatório em falta, quando aplicável. |
| Defeito grave | Um defeito que provavelmente tornará o produto invendável, inutilizável ou inaceitável para o cliente. | Componente errado, falha no teste de função, cor visivelmente incorreta, fecho de correr partido, peça em falta ou código de barras que não pode ser lido. |
| Pequeno defeito | Um problema menor que pode não impedir a utilização, mas que afeta a aparência ou a qualidade percebida. | Pequena marca cosmética, pequena inconsistência de pintura, ligeiro desgaste na embalagem ou variação de acabamento não crítica. |
Porque é que um resultado AQL aprovado não significa aprovação automática da expedição
Uma aprovação AQL significa que a contagem de defeitos encontrada na amostra se manteve dentro dos critérios de aceitação acordados. Isto não significa que o comprador deva libertar a remessa sem analisar quais são os defeitos, com que frequência o mesmo problema aparece e o que essas falhas podem significar para os clientes.
Numa inspeção anonimizada de uma encomenda de capacetes para consumidores, a contagem de defeitos na amostra ficou abaixo do máximo. O resultado foi formalmente aprovado, mas estava suficientemente próximo do limite para indicar reclamações evitáveis se o mesmo padrão se repetisse em toda a remessa. A Asia Product Inspections destacou o risco e recomendou à fábrica que verificasse a série e retirasse as unidades afetadas antes da autorização de expedição.
Esta é a diferença entre informar um número e ajudar um comprador a utilizá-lo. AQL estrutura o resultado da amostra; o risco do produto, as expectativas do cliente, o momento e as opções corretivas moldam a decisão comercial.
- Reveja quais os defeitos encontrados, e não apenas o rótulo geral de aprovação ou reprovação.
- Verifique se um defeito se repete nos modelos, cores, caixas ou lotes de produção.
- Considere o quão próximo o resultado está do limite de rejeição e se a amostra sugere um padrão mais amplo.
- Estime o efeito provável na usabilidade, devoluções, reclamações, custo de garantia e reputação da marca.
- Avalie se é viável realizar correções direcionadas, uma triagem de 100% das unidades, substituições ou uma nova inspeção antes da expedição.
O AQL é um elemento de apoio à decisão. O comprador continua a decidir se aprova, retém, corrige, faz a triagem, volta a inspecionar, negoceia ou rejeita a remessa.
Como o AQL se enquadra numa inspeção pré-embarque
Uma inspeção pré-embarque é uma verificação final antes de as mercadorias saírem da fábrica. Os produtos acabados são inspecionados de acordo com as especificações do comprador, os requisitos de embalagem e o nível de qualidade aprovado para apoiar as decisões de envio.
A amostragem AQL é uma das ferramentas que torna esta verificação final estruturada e consistente. Fornece estrutura para verificações de amostras de produtos, enquanto o relatório completo fornece o contexto comercial necessário para tomar uma decisão de envio.
Uma lista de verificação PSI útil abrange também a quantidade, o sortido, a qualidade de execução, as medidas, a rotulagem, os manuais, os códigos de barras, a embalagem, o estado das caixas, a exatidão do acondicionamento e, quando pertinentes, determinados testes funcionais no local.
Porque é que os importadores precisam de AQL e inspeção pré-embarque
As atualizações do fornecedor, as fotos de produção e as verificações internas podem ajudar, mas não substituem uma inspeção independente no local de acordo com as especificações do comprador, amostra aprovada, padrão de embalagem ou lista de verificação acordada.
Utilize o AQL para estruturar a amostragem e, em seguida, as restantes constatações e evidências da PSI para tomar a decisão de expedição.
- Quantidade incorreta, SKUs em falta ou sortido errado antes do envio.
- Defeitos de execução, como riscos, fissuras, manchas, amolgadelas, costuras deficientes, mau acabamento ou peças em falta.
- Especificações do produto que não correspondem ao pedido de compra ou amostra aprovada.
- Desvios de dimensão, peso, cor, material ou componente.
- Falhas de funcionalidade que são descobertas apenas após a entrega.
- Erros de embalagem, etiquetagem, código de barras, marcação de caixa e marca de envio.
- Lacunas no controlo de qualidade do fornecedor que não são visíveis apenas nas atualizações por e-mail.
Não tem a certeza se precisa de uma lista de verificação de inspeção de produtos, de uma lista PSI ou de uma inspeção à fábrica antes de encomendar? A Asia Product Inspections pode ajudar a confirmar o âmbito adequado.
Quando devem os importadores agendar uma inspeção pré-embarque?
Uma inspeção pré-embarque deve ser agendada quando o pedido estiver concluído ou perto de estar concluído e estiverem embaladas unidades suficientes para uma amostragem representativa.
Se agendar demasiado cedo, o inspetor poderá não conseguir verificar as mercadorias na embalagem final. Se agendar demasiado tarde, poderá haver pressão para aprovar a expedição sem tempo suficiente para correções, triagem ou nova inspeção caso sejam detetados problemas.
| Estágio do pedido | Abordagem de inspeção recomendada | Por que razão isso importa |
|---|---|---|
| Antes de fazer ou expandir um pedido | Auditoria de fábrica ou revisão de fornecedores. | Útil quando a capacidade do fornecedor, os sistemas de qualidade ou o risco operacional não são claros. |
| No início da produção | Verificação inicial da produção. | Ajuda a validar os materiais, as primeiras peças e a prontidão de produção antes que os defeitos se multipliquem. |
| Durante a produção | Inspeção durante a produção. | Ajuda a detetar padrões de problemas enquanto a produção ainda está a ser executada. |
| Quando as mercadorias estão completas ou quase concluídas | Inspeção pré-embarque com amostragem AQL. | Apoia a decisão final de expedição antes de as mercadorias saírem da fábrica. |
| No envio ou no dia do carregamento | Supervisão de carregamento de contentores. | Ajuda a reduzir trocas de mercadorias, problemas de manuseamento e erros na selagem antes da partida. |
O que preparar antes da inspeção
Um resultado de inspeção sólido começa com informações de inspeção claras. O inspetor precisa de saber qual deve ser o produto, como deve ser embalado, quais os defeitos mais importantes e quais as provas que o comprador necessita para a decisão final.

- Pedido de compra e quantidade de produto por SKU, tamanho, cor, modelo ou variante.
- Ficha de especificações com materiais, dimensões, peso, acabamento, componentes e tolerâncias quando relevante.
- Amostra aprovada, fotografias de referência ou requisitos da amostra de referência (golden sample), se disponíveis.
- Lista de embalagem e informações sobre o número de caixas.
- Padrão de embalagem de retalho, padrão de caixa mestre e requisitos de embalagem interna.
- Etiquetas, códigos de barras, manuais, etiquetas de aviso, marcações de caixas e marcas de expedição.
- Requisitos de teste de função específicos do produto.
- Regras de classificação de defeitos e expectativas de AQL.
- Endereço de fábrica, pessoa de contacto, data prevista de inspeção e data prevista de expedição.
Lista de verificação de inspeção pré-embarque para importadores
Utilize a lista abaixo como uma lista de verificação PSI prática antes de as mercadorias saírem da fábrica. Pode ser adaptada para a inspeção de produtos, a qualidade dos produtos, a inspeção Amazon FBA ou o controlo de qualidade, consoante o produto e o canal de vendas.
| Área da lista de verificação | O que verificar | Evidências ou utilidade para a decisão |
|---|---|---|
| Quantidade do produto | Total de unidades, contagem de SKU, detalhe de tamanho/cor/modelo, sortido, quantidade embalada e comparação com a ordem de compra ou lista de embalagem. | Ajuda a evitar entregas com quantidades em falta, sortidos incorretos e variantes em falta. |
| Mão de obra | Arranhões, fissuras, manchas, amolgadelas, más costuras, marcas de cola, acabamento irregular, peças em falta, componentes soltos, defeitos cosméticos e danos visíveis. | Mostra se os defeitos são isolados ou se fazem parte de um padrão de qualidade mais vasto. |
| Especificações do produto | Materiais, acabamento, construção, componentes, acessórios, manuais, versão do produto, correspondência de amostras aprovada e requisitos específicos do comprador. | Confirma que o produto corresponde ao que foi encomendado e não apenas ao que o fornecedor produziu. |
| Dimensões e peso | Medições críticas, pontos de tolerância, peso do produto, peso da embalagem, peso da caixa e consistência dimensional. | Reduz o risco de produtos não conformes, surpresas no envio ou incompatibilidades de embalagens. |
| Cores, materiais, componentes | Combinação de cores, tipo de material, acabamento superficial, ferragens, tecido, acabamentos, acessórios e integridade dos componentes. | Protege a consistência da marca e reduz as reclamações dos clientes. |
| Teste de funcionalidade | Testes de função no local específicos do produto, verificações de montagem, verificações de arranque, verificações de usabilidade, verificações de ajuste e características operacionais quando relevante. | Ajuda a detetar falhas antes do envio das mercadorias. |
| Verificações de segurança | Preocupações de segurança visíveis, arestas vivas, peças soltas, perigos evidentes, etiquetas de aviso e pontos de segurança definidos pelo comprador. | Sinaliza possíveis problemas de alto risco para análise do comprador. |
| Inspeção de embalagens | Embalagem de venda, acondicionamento interior, saco plástico, materiais inseridos, proteção, acondicionamento nas caixas exteriores, método de embalagem e danos na embalagem. | Reduz o risco de danos no transporte, má apresentação ao cliente e problemas no processamento das encomendas. |
| Verificações de etiquetagem e código de barras | Etiquetas de produtos, etiquetas de SKU, códigos de barras, manuais, avisos, etiquetas exigidas pelo país ou pelo comprador e capacidade de leitura quando relevante. | Ajuda a evitar erros na receção, nas plataformas de venda e na gestão de stock, bem como erros que afetam os clientes. |
| Marcações na caixa | Número da caixa, nome ou código do produto, quantidade por caixa, peso bruto/líquido, dimensões, marcas de manuseamento e texto da caixa exigido pelo comprador. | Melhora o manuseamento do armazém e a rastreabilidade da expedição. |
| Marcas de envio | Marcas do destinatário ou do comprador, referências da ordem de compra, detalhes do destino, sequência da caixa e outras informações de envio acordadas. | Reduz o risco de confusão na remessa, encaminhamento incorreto ou atrasos na receção. |
| Requisitos da Amazon FBA | Etiquetas FNSKU ou de código de barras, etiquetas das caixas, estado da embalagem, avisos, identificação clara das caixas com diferentes SKU e legibilidade dos códigos, quando aplicável. | Ajuda a reduzir atrasos no processamento das encomendas, problemas na receção e falhas evitáveis nas fichas de produto ou na gestão de stock. |
| Classificação de defeitos | Defeitos críticos, maiores e menores com base em regras definidas pelo comprador e no risco do produto. | Transforma as observações numa decisão prática de envio. |
| Amostragem AQL | Tamanho do lote, unidades amostradas, variantes selecionadas, contagens de defeitos, critérios de aceitação e observações amostrais. | Fornece uma base estruturada para as decisões de aprovação, reprovação, retenção, retrabalho ou reinspeção. |
| Fotos e relatório de inspeção | Fotos de produtos, grandes planos de defeitos, fotos de medições, fotos de embalagens, fotos de caixas, fotos de códigos de barras e resumo de relatórios. | Fornece ao comprador evidências para discutir com o fornecedor e tomar decisões internas. |
| Decisão final antes do envio | Conclusão sobre a prontidão para expedição, resumo dos riscos, necessidade de correções ou triagem, recomendação de nova inspeção ou aprovação da expedição. | Ajuda o comprador a decidir antes do pagamento final ou da libertação da remessa. |
Precisa de uma lista de verificação adaptada ao seu produto? A Asia Product Inspections pode inspecionar com base na sua ficha de especificações, amostra aprovada, norma de embalagem ou lista acordada antes de o fornecedor expedir as mercadorias.
O que os inspetores verificam durante uma inspeção de controlo de qualidade
Durante uma inspeção pré-embarque, o inspetor verifica os produtos acabados e embalados de acordo com os requisitos do comprador. O âmbito exato deve ser adaptado ao produto, mas uma inspeção prática de controlo de qualidade combina geralmente quatro camadas.

- Verificação de encomendas: quantidade, sortido, detalhes de SKU e consistência da lista de embalagem.
- Verificação do produto: qualidade de execução, especificações, dimensões, peso, materiais, componentes e funções.
- Verificação de embalagens: embalagens de retalho, embalagens interiores, etiquetas, códigos de barras, manuais, condições da caixa, marcações da caixa e marcas de envio.
- Apoio à decisão: classificação dos defeitos, resultado da amostragem AQL, provas fotográficas, observações de risco e conclusão da prontidão para envio.
O que pode correr mal sem uma inspeção pré-embarque?
Ignorar a inspeção pode parecer mais rápido, especialmente quando o fornecedor está a pressionar para enviar. Mas se forem descobertos problemas após o envio, o comprador poderá ter menos opções.
Uma inspeção pré-embarque não pode eliminar todos os riscos de fornecimento, mas dá ao comprador melhores provas antes de as mercadorias saírem da fábrica. Este momento é importante.
- O fornecedor envia menos unidades do que o esperado ou o mix de produtos errado.
- Um defeito de produção afeta grande parte da encomenda, mas é descoberto após a entrega.
- O produto apresenta um aspeto diferente da amostra aprovada ou das fotografias da ficha de produto online.
- Os códigos de barras, etiquetas, manuais ou marcações das caixas estão incorretos.
- As caixas de retalho ou as caixas master são danificadas antes do carregamento.
- Os produtos falham as verificações de funcionamento básico após a chegada.
- O inventário do Amazon FBA está atrasado porque os rótulos ou as informações da caixa não estão prontos.
- O comprador paga o saldo final antes de compreender as reais condições do envio.
Como a AQL e a PSI ajudam diferentes perfis de importadores
| Perfil do importador | Principal risco antes do envio | Como é que a lista de verificação PSI ajuda |
|---|---|---|
| Importadores e distribuidores | Receção de mercadorias defeituosas, incompletas ou embaladas incorretamente. | Verifica a quantidade, o sortido, a qualidade de execução, a embalagem, as caixas e a prontidão para expedição. |
| Vendedores Amazon FBA | Atrasos na receção de stock, problemas de código de barras, más avaliações, devoluções e problemas de embalagem. | Verifica as etiquetas, códigos de barras, embalagens, condições do produto, etiquetas das caixas e pontos de função básicos antes do envio das mercadorias. |
| Marcas de comércio eletrónico | Reclamações de clientes, lotes inconsistentes, má experiência de desembalamento e danos na marca. | Compara os produtos com amostras aprovadas, especificações do produto, padrão de embalagem e expectativas de qualidade. |
| Vendedores de marca própria | Desvios face ao acordado com o fornecedor, componentes errados, identificação da marca incorreta e apresentação inconsistente. | Verifica materiais, componentes, cores, marcas, rótulos, embalagens e padrões de defeitos. |
| Gestores de compras | Lacunas no controlo de qualidade dos fornecedores e falta de evidências fiáveis recolhidas no local. | Fornece um relatório com provas fotográficas, detalhe de defeitos e os próximos passos recomendados. |
| Equipas de compras | Aprovar a expedição sem documentação ou visibilidade de risco do fornecedor. | Apoia a tomada de decisões internas antes do pagamento final ou da libertação da remessa. |
Como a Asia Product Inspections pode ajudar
A Asia Product Inspections presta serviços de inspeção de produtos no local, inspeção pré-expedição, inspeção durante a produção, verificação no início da produção, supervisão do carregamento de contentores, auditoria à fábrica, auditoria de conformidade social e apoio ao controlo de qualidade em toda a Ásia.
A inspeção pré-expedição funciona como uma verificação final antes de as mercadorias saírem da fábrica. Pode abranger a quantidade, o sortido, a qualidade de execução, as medidas, a rotulagem, os manuais, os códigos de barras, a embalagem, o estado das caixas, a exatidão do acondicionamento e determinados testes funcionais no local, quando pertinentes.
Para clientes ativos ou recorrentes, a aplicação Inspection Portal pode centralizar pedidos de inspeção, rastreio de estado, relatórios, fotos, ficheiros e comunicação específica de inspeção num espaço de trabalho.
Planeia uma remessa da China, Vietname, Índia, Indonésia, Paquistão ou Filipinas? Solicite uma inspeção pré-embarque antes de o seu fornecedor libertar a mercadoria.
Erros comuns que os importadores cometem com o AQL e o PSI
- Tratar o AQL como uma garantia. O AQL é um método de amostragem, não uma promessa de que cada unidade está isenta de defeitos.
- Envio de uma lista de verificação incompleta. Uma instrução vaga, como verificar a qualidade, não é suficiente.
- Inspecionar demasiado tarde. Incorpore o tempo de inspeção no cronograma de expedição para que as ações corretivas continuem a ser possíveis.
- Ignorando embalagens e rótulos. Para envios de comércio eletrónico, retalho e Amazon FBA, estes detalhes podem ser tão importantes como a aparência do produto.
- Não associar os resultados da inspeção a uma ação. O relatório deve conduzir a um próximo passo claro: aprovar, corrigir, fazer a triagem, reter, voltar a inspecionar ou encaminhar o problema para decisão superior.
Conclusão: Utilize o AQL para tomar melhores decisões de expedição
AQL não é apenas um termo técnico. Para os importadores, é uma forma prática de transformar uma lista de verificação de inspeção pré-embarque num quadro de decisão.
Os importadores mais eficazes não esperam até que as mercadorias cheguem para descobrir problemas. Preparam especificações claras, definem as expectativas de defeitos, verificam as embalagens e os rótulos, utilizam amostras AQL e analisam as provas fotográficas antes de aprovar o envio.
Antes de o seu fornecedor enviar o seu próximo pedido, prepare uma lista de verificação PSI clara e utilize a amostragem AQL como parte do processo de inspeção. O objetivo é obter melhores provas, menos surpresas evitáveis e uma decisão de envio mais confiante.
Pronto para inspecionar antes do envio? Contacte a Asia Product Inspections para solicitar uma inspeção pré-embarque, obter um orçamento de inspeção de produtos ou confirmar o âmbito de inspeção correto para o seu pedido na Ásia.
FAQ
FAQ: Lista de verificação AQL e inspeção pré-embarque
01O que significa AQL na inspeção de produtos?
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AQL significa Limite de Qualidade Aceitável. É utilizado para definir o nível aceitável de defeitos numa quantidade amostrada de mercadorias. Numa inspeção pré-embarque, o AQL ajuda a estruturar o tamanho da amostra, a classificação dos defeitos e o resultado final da inspeção.
02AQL é o mesmo que inspeção a 100%?
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Não. O AQL é um método de amostragem. Não inspeciona todas as unidades nem garante que todos os produtos estejam isentos de defeitos. Fornece ao comprador evidências estruturadas recolhidas no local a partir das unidades da amostra.
03O que está incluído numa inspeção pré-embarque?
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Uma inspeção pré-embarque pode incluir a quantidade e o sortido do produto, defeitos visuais e de fabrico, medições e pontos de especificação, rotulagem, manuais, códigos de barras, embalagem, estado da caixa, precisão da embalagem e testes de função selecionados no local, quando relevante.
04Quando devo agendar uma inspeção pré-embarque?
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Reserve-o quando a produção estiver concluída ou quase concluída e estiverem embaladas unidades suficientes para uma amostragem representativa. Isto dá ao inspetor uma visão realista da prontidão do envio antes de as mercadorias saírem da fábrica.
05A inspeção pode seguir a minha própria lista de verificação de inspeção de produtos?
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Sim. Uma inspeção de produto pode ser realizada com base numa folha de especificações, amostra aprovada, padrão de embalagem ou lista de verificação acordada. Quanto mais precisos forem os dados, mais útil será o relatório de inspeção.
06A inspeção pré-embarque inclui verificações de embalagem?
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Sim, quando a embalagem fizer parte do âmbito de inspeção acordado. As verificações de embalagem podem incluir caixas de retalho, embalagem interior, caixas master, estado da caixa, etiquetas, códigos de barras, marcações da caixa e marcas de envio.
07Uma lista de verificação PSI ajuda os vendedores Amazon FBA?
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Sim. Os vendedores Amazon FBA podem utilizar uma lista de verificação PSI para verificar o estado do produto, etiquetas, códigos de barras, etiquetas das caixas, embalagem, sortido e apresentação do produto antes de enviar as mercadorias para a Amazon ou para um parceiro logístico.
08O que acontece se a remessa falhar no AQL?
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O comprador pode utilizar o relatório de inspeção para discutir ações corretivas com o fornecedor. Consoante os problemas, o passo seguinte poderá ser corrigir, fazer a triagem, substituir, voltar a inspecionar, reter a remessa ou tomar a decisão comercial de avançar com o risco conhecido.
09Uma remessa pode passar no AQL e ainda necessitar de retrabalho?
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Sim. A aprovação significa que a contagem de defeitos na amostra ficou dentro dos critérios acordados. Se o resultado estiver próximo do limite, o mesmo problema se repetir ou os defeitos conhecidos puderem causar devoluções e reclamações, o comprador poderá ainda solicitar triagem, correções ou nova inspeção antes de autorizar a expedição.
10Qual é a diferença entre a inspeção pré-embarque e a inspeção durante a produção?
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Durante a produção, a inspeção ocorre enquanto a produção ainda está em curso, pelo que os padrões de problemas podem ser corrigidos antes de o resto do pedido estar concluído. A inspeção pré-embarque acontece quando as mercadorias estão completas ou quase concluídas e apoia a decisão final do envio.
11Preciso de uma auditoria de fábrica antes de fazer uma encomenda?
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Uma auditoria de fábrica pode ser útil antes de integrar um novo fornecedor, dimensionar volumes ou fazer uma encomenda quando a capacidade do fornecedor e o risco operacional não são claros. Um PSI verifica os produtos acabados; uma auditoria à fábrica analisa a capacidade do fornecedor e o risco do processo.



