Wählen Sie die Inspektionsphase aus, bevor der Auftrag sie für Sie auswählt
Für Importeure geht es bei der Qualitätskontrolle nicht nur darum, was zu prüfen ist. Es ist der Zeitpunkt der Inspektion. Ein Besuch in der falschen Phase kann immer noch zu nützlichen Erkenntnissen führen, aber es bleibt möglicherweise zu wenig Zeit, um Mängel zu beheben, das Versanddatum zu wahren oder die endgültig verpackte Bestellung zu überprüfen.
Die Produktionsinspektion (DPI) und die Vorversandinspektion (PSI) sind unterschiedliche Kontrollpunkte im selben Kontrollprozess des Käufers. Die DPI prüft, ob die Produktion auf dem richtigen Weg ist, solange Korrekturen noch möglich sind. Die PSI prüft, ob die fertigen und verpackten Waren versandbereit sind.
- Nutzen Sie DPI für frühzeitige Sichtbarkeit, Fehlertrends, Prozesskonsistenz und Korrekturprioritäten.
- Verwenden Sie PSI für Endmenge, Verarbeitung, Verpackung, Etikettierung, Karton und Nachweis der Versandbereitschaft.
- Verwenden Sie beides, wenn das frühe Prozessrisiko und das endgültige Versandrisiko von Bedeutung sind.
Sie sind sich nicht sicher, welche Stufe zu Ihrer Bestellung passt? Teilen Sie das Produkt, den Fabrikstandort, den Produktionsstatus, kritische Spezifikationen und das geplante Versanddatum mit, damit der Inspektionsumfang mit der Entscheidung übereinstimmen kann, die Sie noch treffen müssen.
Schneller Vergleich: DPI vs. PSI
| Entscheidungspunkt | Während der Produktionsinspektion | Inspektion vor dem Versand |
|---|---|---|
| Bester Zeitpunkt | Ein Teil des Auftrags ist abgeschlossen und die Produktion läuft weiter. | Die Ware ist fertig oder fast fertig und genügend Einheiten sind verpackt. |
| Hauptzweck | Finden Sie Muster früh genug für eine Prozesskorrektur. | Bestätigen Sie, ob die endgültige Bestellung versandbereit ist. |
| Stärkster Beweis | Produktionsstatus, wiederkehrende Fehler, Konsistenz, Messungen und Korrekturprioritäten. | Fertige Qualität, Menge, Sortiment, Verpackung, Etiketten, Kartons und Versandbereitschaft. |
| Haupteinschränkung | Bestätigt die endgültige verpackte Bestellung nicht vollständig. | Probleme werden möglicherweise erst spät erkannt und es bleibt weniger Zeit für Nacharbeiten. |
| Aktion des Käufers | Korrigieren Sie den Prozess, beheben Sie frühe Mängel oder passen Sie die verbleibende Produktion an. | Genehmigen, überarbeiten, sortieren, prüfen, sperren oder lehnen Sie die Lieferung gemäß der Vereinbarung ab. |
Warum die Inspektionsphase die Möglichkeiten des Käufers verändert
Ein DPI kann eine falsche Montagemethode, eine instabile Oberfläche, eine falsche Komponente, eine Messabweichung oder wiederholte Verarbeitungsprobleme aufdecken, während die Linie noch in Betrieb ist. Eventuell kann der Lieferant spätere Einheiten anpassen, die endgültige Verpackung und das komplette Sortiment sind jedoch möglicherweise noch nicht verfügbar.
Ein PSI kann gemischte SKUs, unvollständige Mengen, Barcodefehler, schwache Einzelhandelsverpackungen, Kartonschäden, fehlendes Zubehör oder verbleibende Produktfehler in der fertigen Charge aufdecken. Dieser Beweis ist aussagekräftiger für die Versandgenehmigung, die Korrektur kann jedoch direkt mit dem gebuchten Versanddatum konkurrieren.
Was ist eine produktionsbegleitende Inspektion?
Eine Inspektion während der Produktion ist eine Kontrolle während der Produktion, die während der laufenden Produktion durchgeführt wird. Ein Teil der Bestellung ist fertig und steht zur Bemusterung zur Verfügung, während die restliche Menge noch gefertigt wird. Der genaue Zeitpunkt hängt vom Produkt, dem Fabrikplan, der Produktionsgeschwindigkeit und der Anzahl der fertiggestellten Einheiten ab.
DPI ist nützlich, wenn der Käufer den Produktionsfortschritt, Verarbeitungsmuster, Material- oder Komponentenkonsistenz, Messungen, ausgewählte prozessbegleitende Funktionsprüfungen und die Einhaltung von Korrekturmaßnahmen sehen muss. Der Hauptvorteil liegt in der Zeit: wiederkehrende Probleme können erkannt werden, bevor sie sich auf die gesamte Charge ausbreiten.
Was ist eine Inspektion vor dem Versand?
Eine Vorversandinspektion ist eine Endkontrolle, die durchgeführt wird, wenn die Produktion abgeschlossen oder nahezu abgeschlossen ist und genügend Waren für eine repräsentative Stichprobe verpackt sind. Sie vergleicht die fertigen Produkte mit der Bestellung, den Spezifikationen, dem genehmigten Muster, dem Verpackungsstandard, den Etiketten und den vereinbarten Qualitätskriterien.
Eine PSI liefert dem Käufer Nachweise vor der Versandfreigabe, der endgültigen Zahlung oder der Übergabe an einen Spediteur, ein Marktplatzlager, einen 3PL-Dienstleister, Einzelhändler oder Vertriebspartner. Ihr Hauptvorteil liegt in der Sendungskontrolle: Sie prüft die tatsächlich fertige und verpackte Bestellung statt einer früheren Momentaufnahme der Produktion.
Wann bei der Produktionsinspektion zu wählen ist
Wählen Sie DPI, wenn eine frühzeitige Sichtbarkeit mehr wert ist als das Warten auf die endgültig verpackte Bestellung. Dies ist besonders nützlich, wenn sich Fehler bei einer großen Charge wiederholen könnten oder wenn der Lieferant noch genügend Zeit hat, auf die Ergebnisse zu reagieren.
- Der Lieferant ist neu oder weist eine inkonsistente Qualitätshistorie auf.
- Das Produkt weist mehrere Komponenten, Montageschritte, enge Toleranzen oder Verarbeitungsanforderungen auf.
- Der Auftrag ist groß, hat einen hohen Wert oder wird über mehrere Tage oder Wochen produziert.
- Frühere Mängel oder Korrekturmaßnahmen müssen beim nächsten Durchlauf überprüft werden.
- Bevor Sie eine kommerzielle oder terminliche Entscheidung treffen, benötigen Sie einen Nachweis über den Produktionsfortschritt.
Checkliste für die Inspektion während der Produktion
Eine DPI-Checkliste sollte sich auf den Produktionsstatus, Trendnachweise und Prozesskonsistenz konzentrieren. Es handelt sich nicht um eine endgültige Versandfreigabe, da die vollständige Bestellung und Endverpackung möglicherweise noch nicht vorliegt.
| Inspektionsbereich | Was eine DPI prüfen sollte | Entscheidungswert |
|---|---|---|
| Produktionsstatus | Fertige, in Bearbeitung befindliche, ausstehende Mengen, Linienstatus und realistischer Fertigstellungsfortschritt. | Zeigt an, ob eine Bemusterung sinnvoll ist und der Auftrag im Zeitplan liegt. |
| Verarbeitungstrends | Wiederholte Kratzer, Dellen, Risse, Flecken, lose Teile, Nähte, Kleber, Verarbeitung oder Montageprobleme. | Findet wiederkehrende Muster, bevor sie sich auf die gesamte Ausführung auswirken. |
| Prozesskonsistenz | Montage-, Endbearbeitungs-, Verpackungsvorbereitungs- und Qualitätskontrollschritte für alle Bediener und Produktionschargen. | Findet Variationen, bevor sie in spätere Einheiten übernommen werden. |
| Materialien und Komponenten | Sichtbare Materialqualität, Übereinstimmung der Komponenten, Farbe, Verarbeitung, Konstruktion und Ausrichtung des genehmigten Musters. | Zeigt frühzeitig Substitutions- oder Konsistenzrisiken an. |
| Maße und Spezifikationen | Kritische Abmessungen, Gewicht, Toleranz, Druck- oder Logoposition und produktspezifische Anforderungen. | Bestätigt, ob der Prozess dem Standard des Käufers entspricht. |
| Prozessbegleitende Funktionsprüfungen | Ausgewählte Montage-, Passform-, Einschalt-, Bewegungs-, Öffnungs-, Schließ-, Belastungs- oder Benutzerfreundlichkeitsprüfungen. | Identifiziert Funktionsrisiken, während Änderungen möglicherweise noch möglich sind. |
| Verpackungsbereitschaft | Verfügbare Einzelhandelsverpackungen, Beilagen, Handbücher, Etiketten, Polybeutel, Kartonvorbereitung und Verpackungsanweisungen. | Kennzeichnet Verpackungs- oder Etikettierungsrisiken, bevor mit der endgültigen Verpackung begonnen wird. |
| Korrekturprioritäten | Fehlermuster, klare Fotos, betroffene Orte, Häufigkeit und praktische nächste Schritte. | Verwandelt den Besuch in Maßnahmen des Lieferanten und nicht in einen vagen Qualitätskommentar. |
Wann sollten Sie sich für die Inspektion vor dem Versand entscheiden?
Wählen Sie PSI, wenn der Käufer endgültige Beweise benötigt, bevor die Waren das Werk verlassen. Bei vielen Bestellungen handelt es sich um den standardmäßigen Endkontrollpunkt, da Produktzustand, verpackte Menge, Etiketten, Zubehör, Kartons und Versandmarkierungen gemeinsam überprüft werden können.
- Die Produktion ist abgeschlossen oder steht kurz vor dem Abschluss und die Bestellung ist weitgehend verpackt.
- Sie müssen den Versand genehmigen, eine Nachbesserung anfordern oder die Bestellung vor dem Versand zurückhalten.
- Menge, SKU-Mix, Größe, Farbe, Sortiment und Genauigkeit der Packliste müssen bestätigt werden.
- Endverpackung, Etiketten, Barcodes, Handbücher, Zubehör, Kartons und Versandmarkierungen sind wichtig.
- Sie benötigen einen Fotobeweis vor der endgültigen Zahlung oder der Übergabe an die Logistik.
Checkliste für die Inspektion vor dem Versand
Eine PSI-Checkliste sollte breit genug sein, um eine endgültige Versandentscheidung zu unterstützen. Passen Sie sie an Produkt, Bestimmungsort, Käuferspezifikationen, Verpackungsmethode, Vertriebskanal und die vereinbarten Fehlergrenzen an.
| Inspektionsbereich | Was PSI prüfen sollte | Entscheidungswert |
|---|---|---|
| Menge und Sortiment | Gesamteinheiten, SKUs, Varianten, Größen, Farben, Kartonmenge und Übereinstimmung mit der Packliste. | Findet Engpässe, gemischte Sortimente und falsche Mengen. |
| Verarbeitung und Spezifikationen | Mängel, Abmessungen, Gewicht, Material, Farbe, Verarbeitung, Komponenten, Zubehör und Übereinstimmung mit genehmigten Mustern. | Bestätigt, ob die Fertigware mit der Bestellung übereinstimmt. |
| Funktions- und sichtbare Risikoprüfungen | Ausgewählte produktspezifische Tests sowie sichtbare scharfe Kanten, lose Teile, Instabilität oder fehlende vom Käufer angegebene Warnungen. | Dokumentiert offensichtliche funktionale oder physische Bedenken; es handelt sich nicht um eine Konformitätszertifizierung. |
| Verpackung und Etiketten | Einzelhandelsverpackungen, Schutz, Polybeutel, Einlagen, Handbücher, Zubehör, Etiketten, Barcodes und Platzierung. | Reduziert Schäden, Empfangsverzögerungen und Identifikationsfehler. |
| Kartons und Versandmarkierungen | Kartonanzahl, Zustand, Gewicht, Abmessungen, Verpackungsmenge, Bestellung, SKU, Bestimmungsort und Handhabungsmarkierungen. | Unterstützt die Frachtabwicklung, den Wareneingang und die Rückverfolgbarkeit. |
| Mängel und Bericht | Anzahl kritischer, schwerwiegender und geringfügiger Mängel, Fotos, Messungen, Testergebnisse, Verpackungsnachweise und nächste Schritte. | Unterstützt Genehmigung, Korrektur, erneute Prüfung oder Sendungssperre. |
Welche Inspektion reduziert mehr Risiko?
Keine der Inspektionen ist automatisch besser. DPI reduziert das Produktionsrisiko, indem es Muster erkennt, während der Lieferant den Prozess noch korrigieren kann. PSI reduziert das Versandrisiko, indem es die endgültige Ware vor der Freigabe prüft. Der sinnvollere Kontrollpunkt ist derjenige, der auf das ungelöste Risiko des Käufers abgestimmt ist.
Für eine stabile Nachbestellung ist möglicherweise nur PSI erforderlich. Ein neuer Lieferant, ein geändertes Material, eine komplexe Montage, ein Großauftrag, ein wiederkehrender Fehler oder eine enge Toleranz können DPI gefolgt von PSI rechtfertigen. Frühe Erkenntnisse können als Leitfaden für die Korrektur dienen. Beim letzten Besuch wird bestätigt, ob die Korrektur und die verpackte Bestellung akzeptabel sind.
Wenn DPI und PSI besser zusammenarbeiten
| Auftragslage | Praktischer Inspektionsplan | Warum |
|---|---|---|
| Neuer Lieferant | Werksaudit vor der Verpflichtung, DPI während der Produktion, PSI vor dem Versand. | Leistungsfähigkeit und Prozesskonsistenz sind noch nicht nachgewiesen. |
| Stabiler Stammlieferant | PSI kann ausreichen; Fügen Sie DPI hinzu, wenn sich das Produkt, das Material oder der Prozess ändert. | Eine verlässliche Historie verringert die Unsicherheit im Frühstadium. |
| Große oder hochwertige Bestellung | DPI plus PSI. | Eine frühzeitige Erkennung begrenzt wiederholte Mängel; PSI bestätigt die endgültige Versandfreigabe. |
| Komplexes Produkt | Erstprüfung der Produktion, DPI und PSI je nach Risiko. | Für Materialien, erste Teile, Prozess, Funktion und Endverpackung sind möglicherweise separate Nachweise erforderlich. |
| Enge Lieferfrist | DPI als Frühwarnung, anschließend PSI vor der Versandfreigabe. | Ein schwerwiegendes Problem, das nur bei PSI festgestellt wurde, lässt möglicherweise zu wenig Zeit für die Korrektur. |
| Amazon FBA oder E-Commerce | Mindestens PSI; fügen Sie DPI hinzu, wenn die Konsistenz von Produkt oder Verpackung unsicher ist. | Endqualität, Etiketten, Barcodes, Verpackung und Kartons wirken sich auf den Wareneingang und das Kundenerlebnis aus. |
Wie sich die Auswahl je nach Käufer und Produkt ändert
Importeure verwenden häufig DPI für die Fabriktransparenz und Diskussionen über Korrekturmaßnahmen, dann PSI für die endgültige Freigabeentscheidung. Amazon FBA- und E-Commerce-Verkäufer legen in der Regel besonderen Wert auf PSI, da Endverpackungs-, Barcode-, Etiketten-, Sortiments- und Kartonfehler den Empfang unterbrechen oder zu Kundenbeschwerden führen können.
Bei Bekleidung kann DPI Nähte, Farbtöne und Maßabweichungen während der laufenden Produktion erkennen; PSI kann Verpackungsgrößen, Farbsortimente und Etiketten überprüfen. Bei Elektronikzubehör kann DPI Passform-, Montage- oder Kosmetiktrends aufzeigen; PSI kann abschließende Funktionskontrollen, Zubehör, Etiketten, Verpackungen und Kartonmarkierungen überprüfen.
Bei Haushaltswaren kann DPI Abweichungen im Finish, in den Maßen oder bei der Montage erkennen, bevor der Lauf abgeschlossen ist. PSI kann das fertige Produkt, die Schutzverpackung, das Zubehör, die Handbücher, die Barcodes und die Versandmarkierungen überprüfen. Beschaffungs- und Beschaffungsteams können die beiden Berichte nutzen, um Korrekturmaßnahmen und die endgültige Lieferantenleistung zu dokumentieren.
AQL-Probenahme und Fehlerklassifizierung in jeder Phase
Sowohl DPI als auch PSI können repräsentative Stichproben verwenden, das Ergebnis stützt jedoch eine andere Entscheidung. Während der DPI hilft die Stichprobenerhebung dabei, Muster in den verfügbaren Einheiten zu erkennen und Prozesskorrekturen anzuleiten. Während der PSI unterstützt die Probenahme die endgültige Chargenbewertung anhand vereinbarter Fehlergrenzen.
Definitionen für kritische, schwerwiegende und geringfügige Mängel sollten vor der Inspektion vereinbart und an Produkt, Bestimmungsort, Funktion, Erscheinungsstandard und Käuferanforderungen angepasst werden. Ein Stichprobenergebnis ist ein Nachweis für eine kaufmännische Entscheidung; es ist keine Garantie dafür, dass alle Mängel der Charge gefunden wurden.
Behandeln Sie ein bestandenes DPI nicht als endgültige Versandfreigabe und ein bestandenes PSI nicht als automatische Versandanweisung. Prüfen Sie das Fehlermuster, die Nachweise im Bericht, die Reaktion des Lieferanten und das geschäftliche Risiko.
Häufige Fehler bei der Auswahl von DPI oder PSI
- Verwenden Sie PSI als erste und einzige Prüfung für ein komplexes oder risikoreiches Produkt und entdecken Sie dann Prozessprobleme zu spät.
- Buchen Sie DPI, bevor genügend fertige Einheiten für eine aussagekräftige Stichprobe vorhanden sind.
- Annahme, dass die DPI die endgültige Menge, Verpackung, Etiketten, Kartons und Versandbereitschaft bestätigt.
- Senden Sie eine unvollständige Spezifikation und lassen Sie den Prüfer raten, was akzeptabel ist.
- Lassen Sie den Lieferanten die Checkliste ohne käuferseitige Toleranzen, Referenzen und Fehlerregeln definieren.
- Genehmigen der Lieferung ohne Überprüfung von Fehlerfotos, Messungen, Verpackungsbeobachtungen und nächsten Schritten.
Was Sie vor der Buchung von DPI oder PSI vorbereiten müssen
Der Prüfer sollte die Anforderungen des Käufers nicht aus einem Produktnamen oder einer Lieferantenerklärung ableiten müssen. Senden Sie vor dem Besuch ein entscheidungsfähiges Inspektionspaket.
- Bestellung, Produktbeschreibung, Fabrikadresse, Kontakt, Produktionsphase und Zieldatum.
- Bestellmenge, Packliste, SKU-Liste, Aufschlüsselung nach Größe und Farbe und geschätzter Fertigstellungsgrad.
- Spezifikationsblatt zu Materialien, Abmessungen, Toleranzen, Komponenten, Farben, Verarbeitung und Funktion.
- Genehmigte Muster, Zeichnungen, Vergleichsfotos, Verpackungsdateien, Etiketten, Barcodes, Handbücher und Kartonmarkierungen.
- Produktspezifische Prüfmethode, Mustererwartungen, Fehlerklassifizierung und vereinbarte Abnahmeregeln.
- Frühere Qualitätsprobleme und Korrekturmaßnahmen, die überprüft werden sollten.
Wie Asia Product Inspections DPI- und PSI-Entscheidungen unterstützt
Asia Product Inspections kann Käufern helfen, den Inspektionsumfang an die tatsächliche Bestellphase in China, Vietnam, Indien, Indonesien, Pakistan und den Philippinen anzupassen. Während der Produktion kann der Schwerpunkt auf Produktionsfortschritt, wiederkehrenden Verarbeitungsfehlern, Prozesskonsistenz, Messungen, Spezifikationspunkten, sichtbaren Fehlermustern und ausgewählten Prüfungen im Prozess liegen.
Vor dem Versand kann der Schwerpunkt auf fertigen Produkten, Menge und Sortiment, Verarbeitung, Verpackung, Etiketten, Handbüchern, Barcodes, Kartonzustand, Verpackungsgenauigkeit, ausgewählten Funktionsprüfungen, Mängelnachweisen und Versandbereitschaft liegen. Der Bericht liefert dem Käufer dokumentierte Ergebnisse und Fotos für die Nachverfolgung durch den Lieferanten und die nächste kommerzielle Entscheidung.
Teilen Sie das Produkt, den Fabrikstandort, die Auftragsphase, das geplante Inspektionsdatum und kritische Anforderungen mit, um zu bestätigen, ob DPI, PSI oder ein Stufenplan zur Bestellung passen.
Nutzen Sie DPI für Zeit zur Korrektur und PSI für Nachweise zur Freigabe
DPI und PSI sind keine konkurrierenden Dienstleistungen. Die DPI bietet frühzeitige Transparenz über die Produktionsqualität und Zeit für Korrekturen durch den Lieferanten. Die PSI liefert vor dem Versand abschließende Nachweise zur fertigen und verpackten Bestellung. Die richtige Wahl hängt davon ab, welches Risiko ungelöst bleibt und welche Maßnahme noch möglich ist.
Für eine stabile Nachbestellung kann PSI ausreichen. Bei einem neuen Lieferanten, einem komplexen Produkt, einem Großauftrag, einer engen Toleranz, einem wiederkehrenden Fehler oder einem komprimierten Zeitplan kann DPI gefolgt von PSI eine stärkere Kontrolle von der Produktion bis zur Versandfreigabe ermöglichen.
FAQ
FAQ: Produktionsinspektion (DPI) vs. Vorversandinspektion (PSI)
01Was ist der Unterschied zwischen der Inspektion während der Produktion und der Inspektion vor dem Versand?
+
DPI erfolgt bereits während der Produktion und unterstützt eine frühzeitige Korrektur. PSI findet statt, wenn Waren fertig oder fast fertig sind und für eine repräsentative Probenahme verpackt werden, was die endgültige Versandentscheidung unterstützt.
02Ist DPI besser als PSI?
+
DPI eignet sich besser zur frühzeitigen Problemerkennung und Prozesskorrektur. PSI ist stärker für die Endmengen-, Verpackungs-, Etikettierungs-, Karton- und Versandbereitschaftskontrolle. Für Aufträge mit höherem Risiko ist möglicherweise beides erforderlich.
03Kann DPI eine Inspektion vor dem Versand ersetzen?
+
Normalerweise nicht, wenn ein endgültiger Versandnachweis erforderlich ist. DPI bestätigt möglicherweise nicht die vollständige verpackte Menge, das endgültige Sortiment, Etiketten, Barcodes, den Zustand des Kartons oder die Versandbereitschaft.
04Kann PSI eine Inspektion während der Produktion ersetzen?
+
Manchmal, insbesondere bei stabilen Nachbestellungen mit geringerem Produktionsrisiko. Bei neuen Lieferanten, komplexen Produkten, großen Bestellungen oder wiederkehrenden Mängeln kann es sein, dass PSI allein Probleme zu spät erkennt, um sie einfach beheben zu können.
05Wann sollte ich eine Inspektion während der Produktion buchen?
+
Buchen Sie DPI, wenn genügend fertige Einheiten für eine aussagekräftige Bemusterung vorhanden sind und die verbleibende Produktion noch läuft. Je nach Produkt und Bestellung kann ein praktisches Zeitfenster zwischen 20 % und 80 % der Fertigstellung liegen.
06Wann sollte ich eine Inspektion vor dem Versand buchen?
+
Buchen Sie PSI, wenn die Produktion abgeschlossen oder nahezu abgeschlossen ist und genügend Waren für eine repräsentative Bemusterung verpackt sind. Nehmen Sie sich Zeit, den Bericht zu prüfen und vor dem geplanten Versand zu handeln.
07Beinhaltet PSI Verpackungs- und Etikettierungsprüfungen?
+
Ja, sofern für die Bestellung relevant. Der Umfang kann Einzelhandels- und Schutzverpackungen, Beilagen, Handbücher, Zubehör, Etiketten, Barcodes, Kartonzustand, Verpackungsmenge und Versandmarkierungen umfassen.
08Welche Inspektion ist für Amazon FBA-Verkäufer am wichtigsten?
+
PSI ist in der Regel wichtig, da Endzustand, Menge, FNSKU oder andere Etiketten, Barcodes, Verpackung, Sortiment und Kartons des Produkts vor dem Versand überprüft werden müssen. Fügen Sie DPI hinzu, wenn die Produkt- oder Lieferantenkonsistenz unsicher ist.
09Kann die Inspektion meiner eigenen Checkliste folgen?
+
Ja. Die Inspektion kann an der Bestellung, dem Spezifikationsblatt, dem genehmigten Muster, den Zeichnungen, der Verpackungsnorm, der Testmethode und den vereinbarten Fehlerregeln ausgerichtet werden.
10Was soll ich tun, wenn DPI oder PSI Mängel feststellen?
+
Prüfen Sie Schweregrad, Häufigkeit und Muster der Mängel, die Fotos, Messungen, Testfeststellungen, die Reaktion des Lieferanten und den Kaufvertrag. Fordern Sie je nach Phase und Risiko Prozesskorrekturen, Sortierung, Nacharbeit, Ersatz, eine Nachinspektion, einen Versandstopp oder eine andere kaufmännische Abhilfe an.
