Checkliste für Werksaudits vor der Bestellung

Die Wahl eines Lieferanten ist eine der wichtigsten Entscheidungen eines Importeurs. Bevor Sie eine Bestellung aufgeben, eine Anzahlung leisten oder von der Musterproduktion zur Massenproduktion übergehen, benötigen Sie mehr als Produktfotos, einen niedrigen Preis und schnelle Antworten von einem Vertriebskontakt.

Eine Checkliste für ein Fabrikaudit hilft Ihnen zu beurteilen, ob ein Lieferant organisiert, leistungsfähig und bereit erscheint, Ihre Waren gemäß Ihren Erwartungen zu produzieren. Sie bietet Importeuren, Amazon-FBA-Verkäufern, E-Commerce-Marken, Handelsmarkenunternehmen, Beschaffungsmanagern und Einkaufsteams eine strukturiertere Möglichkeit, Lieferantenrisiken zu prüfen, bevor sie Geld und Produktionszeit investieren.

Für Unternehmen, die aus China oder Asien importieren, kann ein Fabrikaudit bessere Lieferantenentscheidungen unterstützen, bevor Probleme teuer werden. Es garantiert keine Lieferantenleistung oder Produktqualität, kann jedoch praktische Risiken in Bezug auf Fabrikorganisation, Anlagen, Produktionsfluss, Qualitätskontrolle, Dokumentation, Kapazität und Betriebsbereitschaft aufdecken.

Was ein Fabrikaudit leisten kann und was nicht

Checklistentabelle für Werksaudits: Was zu überprüfen ist und Warnzeichen

Was Sie vor einem Fabrikaudit vorbereiten sollten

Das Audit ist sinnvoller, wenn der Käufer vor dem Besuch klare Informationen liefert. Bereiten Sie die für die Organisation des Lieferantenaudits erforderlichen Details vor, legen Sie den Umfang fest und vergleichen Sie die Beobachtungen vor Ort mit Ihren Erwartungen.

Was ist ein Fabrikaudit?

Ein Fabrikaudit ist eine Prüfung der Leistungsfähigkeit und Prozesse eines Lieferanten, die vor der Auftragserteilung, der Aufnahme eines neuen Lieferanten, der Ausweitung des Produktionsvolumens oder der Fortsetzung der Zusammenarbeit mit einem Lieferanten unklarer Leistungsfähigkeit durchgeführt wird.

Im Gegensatz zu einer Inspektion vor dem Versand, bei der fertige Waren vor dem Versand überprüft werden, konzentriert sich ein Fabrikaudit auf den Lieferanten selbst. Das Ziel besteht darin, zu verstehen, ob die Fabrikeinrichtung, der Qualitätskontrollprozess, die Personalbesetzung, die Dokumentation und die Produktionsbereitschaft für Ihren Auftrag geeignet erscheinen.

Bei einem Fabrikaudit können Fabrikprofil und -organisation, Einrichtungen und Ausrüstung, Produktionsfluss, Qualitätskontrollprozess, Personal- und Managementstruktur, Dokumentenkontrolle, Betriebsbereitschaft und grundlegende Kapazitätsindikatoren überprüft werden.

Wann sollten Importeure ein Werksaudit beantragen?

Ein Werksaudit ist am nützlichsten, bevor Sie sich an einen Lieferanten binden oder die Beziehung erweitern. Es schafft einen Kontrollpunkt auf Käuferseite vor Anzahlung, Mustergenehmigung, Massenproduktion oder Auftragsskalierung.

Wenn die Produktion bereits abgeschlossen ist oder kurz vor dem Abschluss steht, ist eine Inspektion vor dem Versand in der Regel sinnvoller. Wenn die Produktion begonnen hat, aber noch läuft, kann eine Inspektion während der Produktion ein besserer Kontrollpunkt sein.

• Bevor Sie Ihre erste Bestellung bei einem neuen Lieferanten aufgeben.
• Bevor Sie eine Anzahlung für eine größere Bestellung leisten.
• Bevor vom genehmigten Muster zur Massenproduktion übergegangen wird.
• Vor der Skalierung des Bestellvolumens bei einem bestehenden Lieferanten.
• Wenn die Leistung, Kapazität oder Organisation des Lieferanten unklar ist.
• Wenn Sie mehrere Lieferanten vergleichen und eine strukturierte Grundlage für die Auswahl benötigen.
• Wenn Sie aus einem neuen Land einkaufen und mehr Einblick in den Produktionsstandort benötigen.

Werksaudit vs. Inspektion vor dem Versand: Verwechseln Sie die beiden nicht

Ein Werksaudit und eine Inspektion vor dem Versand verringern beide das Beschaffungsrisiko, beantworten jedoch unterschiedliche Fragen des Käufers.

Checkliste für Werksaudits vor der Bestellung

Nutzen Sie die folgende Checkliste für die Werksprüfung, bevor Sie sich an einen Lieferanten binden, eine Anzahlung leisten oder die Massenproduktion genehmigen.

Checklistenpunkt 1

Lieferantenidentität, grundlegende Informationen und Warnsignale

Importeure müssen wissen, mit wem sie es zu tun haben und wo die Produktion voraussichtlich stattfinden wird. Bei einem Werksaudit können verfügbare Lieferanteninformationen überprüft und mit Beobachtungen vor Ort verglichen werden. Hierbei handelt es sich nicht um eine rechtliche Garantie, es können jedoch Unstimmigkeiten aufgedeckt werden, die vor einer Bestellung geklärt werden sollten.

Beispiel: Ein E-Commerce-Unternehmen erhält möglicherweise ein Angebot von einem Firmennamen, eine Proforma-Rechnung von einem anderen und eine Fabrikadresse, die mit keinem von beiden übereinstimmt. Diese Unterschiede beweisen nicht automatisch Betrug, sind aber Warnzeichen, die vor der Anzahlung geklärt werden sollten.

• Name des Lieferanten und Basisprofil.
• Verfügbare Geschäftslizenz- oder Firmenregistrierungsdetails.
• Eingetragener Firmenname im Vergleich mit Verkaufsname und Rechnungsname.
• Fabrikadresse im Vergleich zur vom Lieferanten angegebenen Adresse.
• Hauptgeschäftsaktivitäten und behandelte Produktkategorien.
• Eigentümer- und Managementstruktur, sofern verfügbar.
• Exporterfahrung, sofern relevant.
• Gegebenenfalls Beziehung zwischen Handelsunternehmen und Fabrik.
• Inkonsistente Namen, Adressen, Websites oder Kontaktdaten.

Checklistenpunkt 2

Fabrikanlagen und Ausrüstung

Ein Lieferant kann behaupten, dass er Ihr Produkt herstellen kann, aber die physische Einrichtung sollte diese Behauptung stützen. Anlagen und Ausstattung geben praxisnahe Hinweise darauf, ob die Produktion realistisch, organisiert und auftragsgerecht erscheint.

Beispiel: Eine Handelsmarke mit strengen Anforderungen an die Verarbeitung sollte sich nicht nur auf Beispielfotos verlassen. Der Fabrikaufbau, die Ausrüstung und die Produktionsumgebung können zeigen, ob der Lieferant ausreichend organisiert erscheint, um eine konsistente Produktion zu unterstützen.

• Zustand der Produktionsstätte.
• Werkstattorganisation.
• Sauberkeit und allgemeine Ordnung.
• Produktionsbereiche und Arbeitsplätze.
• Lagerflächen und Lagerbedingungen.
• Verpackungsbereiche und Fertigwarenbereiche.
• Eignung von Ausrüstung und Maschinen für das Produkt.
• Sichtbarer Gerätezustand und Wartungsorganisation.
• Trennung von Rohstoffen, unfertigen Erzeugnissen und Fertigwaren.

Checklistenpunkt 3

Produktionskapazität und Planungsrisiko

Ein Lieferant kann eine Bestellung auch dann annehmen, wenn die Kapazität knapp ist. Wenn die Produktion überstürzt, überlastet oder schlecht geplant ist, können Qualität und Liefertreue darunter leiden.

Beispiel: Ein Beschaffungsmanager, der eine Erhöhung des monatlichen Bestellvolumens plant, sollte prüfen, ob die Einrichtungen, das Personal, die Ausrüstung, der Produktionsfluss und die allgemeinen Kapazitätsindikatoren des Lieferanten mit dem geplanten Umfang übereinstimmen.

• Anzahl der Produktionslinien oder Arbeitsbereiche.
• Verfügbare Ausrüstung und Personalorganisation.
• Aktuelle Produktionsaktivität.
• Aktuelle Auslastung und sichtbare Engpässe.
• Lager- und Verpackungskapazität.
• Transparenz der Produktionsplanung.
• Fähigkeit, den geplanten Auftragszeitplan einzuhalten.
• Risiko, dass Kapazitäten zu hoch zugesagt werden.
• Grundlegende Kapazitätskennzahlen im Vergleich zur Soll-Bestellmenge.

Checklistenpunkt 4

Qualitätsmanagement und Lieferantenqualitätskontrolle

Die Qualitätskontrolle des Lieferanten sollte nicht erst am Ende der Produktion erfolgen. Ein stärkerer Prozess prüft die Qualität in mehreren Phasen und verfügt über eine klare Methode zum Identifizieren, Trennen, Korrigieren und erneuten Überprüfen von Fehlern.

Beispiel: Ein Amazon FBA-Verkäufer kann es sich nicht leisten, dass eine große Menge fehlerhafter Produkte beim Kunden ankommt. Bei einem Lieferantenaudit vor der Produktion kann überprüft werden, ob die Fabrik über sichtbare Qualitätskontrollprozesse verfügt, während bei einer späteren Inspektion vor dem Versand die tatsächlichen Waren, Verpackungen, Etiketten, Barcodes und die Versandbereitschaft überprüft werden können.

• Wareneingangskontrollen.
• Qualitätskontrolle im Prozess.
• Endgültige Qualitätskontrolle.
• Produkttestprozess, sofern relevant.
• Qualitätskontrollpersonal oder verantwortliche Personen.
• Praktiken zur Fehlerverfolgung und Fehlerklassifizierung.
• Korrekturmaßnahmenprozess.
• Inspektionsprotokolle, sofern verfügbar.
• Verfahren zur Aussonderung fehlerhafter Ware.
• Verwendung von Käuferspezifikationen, genehmigten Mustern oder vereinbarten Checklisten.

Checklistenpunkt 5

Produkterfahrung und technische Leistungsfähigkeit

Ein Lieferant kann in einer Produktkategorie fähig sein, in einer anderen jedoch schwach. Bei der Prüfung sollte beurteilt werden, ob die Fabrik mit dem Produkttyp vertraut zu sein scheint und in der Lage ist, die technischen und Qualitätsanforderungen des Käufers zu verstehen.

Beispiel: Ein Private-Label-Herstelleraudit ist besonders nützlich, wenn das Produkt von markenspezifischen Details wie Finish, Farbe, Komponenten, Verpackung oder funktionalen Anforderungen abhängt.

• Erfahrung in der Herstellung ähnlicher Produkte.
• Muster oder frühere Produktionsbeispiele, sofern verfügbar.
• Technische Leistungsfähigkeit im Zusammenhang mit dem Produkt.
• Verständnis der Käuferspezifikationen.
• Fähigkeit, kritische Produktionsschritte zu erklären.
• Produkttestfähigkeit, sofern relevant.
• Kenntnis kritischer Abmessungen, Materialien, Farben, Oberflächen, Komponenten und Toleranzen.
• Fähigkeit, anhand eines Spezifikationsblatts, eines genehmigten Musters, einer Verpackungsnorm oder einer Käufercheckliste zu arbeiten.

Checklistenpunkt 6

Material- und Komponentenkontrolle

Viele Qualitätsprobleme beginnen bereits vor der Montage. Eine schlechte Materialkontrolle kann zu inkonsistenten Farben, schwacher Konstruktion, falschen Komponenten, Produktfehlern oder unerwarteten Qualitätsschwankungen zwischen Chargen führen.

Beispiel: Bei Produkten mit bestimmten Materialien oder Komponenten sollten Käufer verstehen, wie die Fabrik Einsatzmaterialien lagert, identifiziert und kontrolliert, bevor die Produktion beginnt.

• Rohstofflagerung.
• Lagerung von Komponenten.
• Materialidentifikation und -trennung.
• Schutz vor Beschädigung, Feuchtigkeit, Verschmutzung oder Verwechslung.
• Wareneingangskontrollen.
• Lieferantenmanagementpraktiken, sofern sichtbar.
• Rückverfolgbarkeitspraktiken, sofern verfügbar.
• Verwendung zugelassener Materialien oder Komponenten.
• Gefahr der Materialsubstitution.

Checklistenpunkt 7

Dokumentation und Compliance-Indikatoren

Die Dokumentation hilft dem Lieferanten, die Anforderungen konsequent einzuhalten, und hilft den Käufern zu verstehen, wie mit Problemen umgegangen wird. Das Audit sollte jedoch nicht als rechtliche Bescheinigung oder Garantie dargestellt werden.

Wenn die Bedingungen am Arbeitsplatz, Arbeitsunterlagen, Gesundheit und Sicherheit oder das Facility Management einer eingehenderen Überprüfung bedürfen, ist ein Social Compliance Audit möglicherweise angemessener.

Beispiel: Ein Beschaffungsteam benötigt möglicherweise interne Beweise vor der Lieferantengenehmigung. Ein Werksauditbericht kann Dokumentationslücken, Betriebsrisiken und empfohlene Folgeprioritäten zusammenfassen.

• Produktspezifikationen und Arbeitsanweisungen.
• Qualitätskontrollformulare und Prüfprotokolle.
• Materialaufzeichnungen und Produktionsaufzeichnungen, sofern verfügbar.
• Verpackungsanforderungen und genehmigte Musterreferenzen.
• Aufzeichnungen über Korrekturmaßnahmen, sofern verfügbar.
• Erforderliche Produktdokumente, sofern für den Käufer oder Zielmarkt relevant.
• Interne Verfahren und Dokumentenkontrolle.
• Grundlegende Arbeitssicherheitspraktiken und Anlagenbeobachtungen.
• Gegebenenfalls Social-Compliance-Indikatoren.
• Gegebenenfalls Indikatoren zur Einhaltung von Umwelt- oder Gesetzesvorschriften.

Checklistenpunkt 8

Verpackungs-, Etikettierungs- und Lagerfähigkeit

Gute Produkte können immer noch Probleme bereiten, wenn Verpackung und Etikettierung schlecht gehandhabt werden. Die Verpackungsbereitschaft ist besonders wichtig für E-Commerce-Sendungen, Handelsmarkenwaren und Amazon FBA-Bestellungen, bei denen Barcode-, Kartonetiketten- und Verpackungsfehler zu Empfangsverzögerungen oder Kundenbeschwerden führen können.

Beispiel: Ein Amazon FBA-Verkäufer sollte nicht nur fragen, ob der Lieferant das Produkt herstellen kann. Der Lieferant sollte außerdem in der Lage sein, Verpackungsmaterialien, Etiketten, Barcodes, Kartonmarkierungen und die Verpackungsgenauigkeit vor dem Versand zu verwalten.

• Verpackungsbereich und Verpackungsablauf.
• Verpackungsmaterialien für den Einzelhandel.
• Innere Verpackungsmaterialien.
• Kartonmaterialien und Kartonlagerung.
• Prozess zum Anbringen von Etiketten.
• Barcode-Handhabungsprozess.
• Handhabung von Handbüchern oder Beilagen.
• Kartonmarkierungsprozess.
• Vorbereitung der Versandmarkierung.
• Schutz vor Beschädigung, Feuchtigkeit, Verschmutzung oder Warenvermischung.
• Erfahrung mit Exportverpackungen, sofern relevant.

Checklistenpunkt 9

Risiken bei der Vergabe von Unteraufträgen und Verwirrung bei Handelsunternehmen

Die Vergabe von Unteraufträgen ist nicht immer schlecht, aber versteckte Unteraufträge bergen Risiken. Einkäufer müssen verstehen, wer die Waren tatsächlich produziert, welche Produktionsschritte vor Ort stattfinden und ob der Lieferant die ausgelagerten Arbeiten kontrollieren kann.

Beispiel: Ein Werksaudit kann dabei helfen, festzustellen, ob der sichtbare Produktionsstandort den Ansprüchen des Lieferanten entspricht. Wenn der Standort über wenig relevante Ausrüstung, unklare Produktionsaktivitäten oder vage Antworten zu Produktionsschritten verfügt, sollten Käufer vor der Bestellung eine Klärung einholen.

• Ob die Produktion offenbar am geprüften Standort stattfindet.
• Ob der Lieferant ein Hersteller, ein Handelsunternehmen oder beides ist.
• Ob wichtige Produktionsschritte ausgelagert werden dürfen.
• Ob Subunternehmer offengelegt oder kontrolliert werden.
• Ob die geprüfte Einrichtung über produktbezogene Ausrüstung verfügt.
• Ob das Personal den Produktionsprozess klar erklären kann.
• Warnzeichen dafür, dass Handelsunternehmen sich als Fabriken präsentieren.
• Abweichungen zwischen den Angaben des Lieferanten und Beobachtungen vor Ort.

Checklistenpunkt 10

Auditbericht, Korrekturmaßnahmen und Käuferentscheidung

Der abschließende Auditbericht soll dem Käufer helfen, eine Geschäftsentscheidung zu treffen, und nicht nur Beobachtungen sammeln. Die nützlichsten Fabrikauditberichte verknüpfen Ergebnisse mit praktischen nächsten Schritten, bevor Geld, Zeit und Produktionsvolumen aufgewendet werden.

Beispiel: Wenn das Audit beherrschbare Probleme feststellt, kann der Käufer vor der Produktion Verbesserungen verlangen. Werden schwerwiegende Bedenken festgestellt, kann der Käufer einen anderen Lieferanten prüfen, die Bestellmenge verringern oder die Anzahlung aufschieben, bis die Fragen geklärt sind.

• Fotobeweise von Anlagen, Geräten, Materialien, Produktionsbereichen, Verpackungsbereichen und Risikopunkten.
• Zusammenfassung der wichtigsten Ergebnisse.
• Stärken und Schwächen des Lieferanten.
• Operationelles Risikoniveau.
• Bedenken hinsichtlich der Qualitätskontrolle.
• Dokumentationslücken.
• Kapazitätsbedenken.
• Korrekturmaßnahmen oder Folgefragen.
• Empfehlung vor Auftragserteilung.
• Entscheidungsmöglichkeiten: fortfahren, verhandeln, Verbesserungen anfordern, Bestellgröße reduzieren, Auftragserteilung verzögern oder den Lieferanten ablehnen.

Praxisbeispiel

Amazon-FBA-Verkäufer, der aus China beschafft

Ein Amazon FBA-Verkäufer findet einen kostengünstigen Lieferanten in China mit aussagekräftigen Beispielfotos und schneller Kommunikation. Bevor der Verkäufer eine Anzahlung leistet, fordert er ein Werksaudit an, um zu überprüfen, ob der Lieferant über eine echte Produktionseinrichtung, einen geeigneten Verpackungsbereich, einen Barcode-Handhabungsprozess und einen sichtbaren Qualitätskontrollprozess verfügt.

Später, wenn die Waren vollständig sind, bucht der Verkäufer eine Inspektion vor dem Versand, um Produktzustand, Verpackung, Etiketten, Barcodes, Kartonmarkierungen und Versandbereitschaft zu überprüfen, bevor der Lagerbestand an Amazon oder ein Vorbereitungszentrum weitergeleitet wird.

Praxisbeispiel

Private-Label-Marke wählt zwischen zwei Fabriken

Eine Eigenmarkenmarke erhält von zwei Herstellern ähnliche Preise. Eine Fabrik verfügt über eine bessere Kommunikation, die andere scheint jedoch über eine stärkere Produktionsorganisation und Qualitätskontrollaufzeichnungen zu verfügen. Ein Audit von Handelsmarkenherstellern hilft dabei, die Lieferanten anhand von Feldbeobachtungen zu vergleichen, anstatt sich nur auf Preise, Muster und Verkaufsversprechen zu verlassen.

Praxisbeispiel

E-Commerce-Unternehmen erteilt seinen ersten Großauftrag

Ein E-Commerce-Unternehmen plant, von einer kleinen Testbestellung zu einer größeren Produktionsserie überzugehen. Ein Werksaudit vor der Auftragserteilung hilft zu beurteilen, ob die Kapazität, die Materialkontrolle, die Verpackungsbereitschaft und der Fehlerbehandlungsprozess des Lieferanten für das größere Volumen geeignet erscheinen.

Praxisbeispiel

Beschaffungsteam bewertet einen neuen Lieferanten in Asien

Ein Beschaffungsteam benötigt interne Unterstützung, bevor es einen neuen Lieferanten genehmigt. Ein Werksauditbericht kann die Stärken, Schwächen, Betriebsrisiken, Dokumentationslücken und empfohlenen nächsten Schritte des Lieferanten zusammenfassen und dem Team eine klarere Grundlage für die Genehmigung oder Nachverfolgung des Lieferanten geben.

Was kann schiefgehen, wenn Importeure die Lieferantenüberprüfung überspringen?

Ohne Fabrikaudit oder Lieferantenprüfprozess können sich Importeure auf einen Lieferanten festlegen, ohne das betriebliche Risiko hinter dem Angebot zu verstehen. Ein Fabrikaudit beseitigt nicht jedes Beschaffungsrisiko, kann Käufern jedoch helfen, eine fundiertere Entscheidung zu treffen, bevor sie Geld und Produktionsvolumen binden.

• Der Lieferant verfügt über begrenzte Produktionskapazitäten oder nimmt mehr Aufträge an, als er bearbeiten kann.
• Der Qualitätskontrollprozess ist schwach, unklar oder wird erst am Ende der Produktion durchgeführt.
• Die Fabrikorganisation ist schlecht und die Kommunikation entspricht nicht der tatsächlichen Produktionssteuerung.
• Materialien und Komponenten werden schlecht gelagert oder ohne klare Kontrolle ausgetauscht.
• Produktspezifikationen werden nicht in Produktionsanweisungen übersetzt.
• Die Verpackungs- und Etikettierungsbereitschaft ist unzureichend, was zu künftigen Versand- oder E-Commerce-Problemen führt.
• Die Produktion wird ohne ausreichende Transparenz an Subunternehmer vergeben.
• Mangelhafte Ware wird mit akzeptabler Ware vermischt, da die Nacharbeits- und Trennprozesse schwach sind.
• Produktionsverzögerungen treten erst auf, nachdem die Anzahlung bereits geleistet wurde.
• Endprodukte erfordern eine dringende Sortierung, Nacharbeit, Austausch oder Versandverzögerungen.

Wie Asia Product Inspections helfen kann

Asia Product Inspections hilft Käufern, Importeuren, Marken und Beschaffungsteams, Lieferantenrisiken durch Inspektionen, Audits und Unterstützung bei der Qualitätskontrolle in ganz Asien vor Ort zu reduzieren.

Bei Fabrikaudits liegt der Schwerpunkt auf der Lieferantenfähigkeit und der Prozessüberprüfung, bevor Bestellungen aufgegeben oder erweitert werden. Das Audit kann Käuferentscheidungen unterstützen, indem es die Fabrikorganisation, Einrichtungen, Ausrüstung, Produktionsfluss, Qualitätskontrollprozess, Personalbesetzung, Dokumentenkontrolle, Betriebsbereitschaft und grundlegende Kapazitätsindikatoren überprüft.

Asia Product Inspections kann auch verschiedene Kontrollpunkte im gesamten Beschaffungszyklus unterstützen, darunter Produktinspektion, Erstprüfung der Produktion, Inspektion während der Produktion, Inspektion vor dem Versand, Überwachung der Containerverladung und Audit zur Einhaltung sozialer Vorschriften.

Die Serviceabdeckung umfasst China, Vietnam, Indien, Indonesien, Pakistan und die Philippinen.

Müssen Sie einen Lieferanten überprüfen, bevor Sie eine Bestellung aufgeben? Fordern Sie bei Asia Product Inspections ein Angebot für ein Werks- oder Lieferantenaudit an, bevor Sie eine Anzahlung leisten oder mit der Massenproduktion beginnen.

Fazit

Eine Checkliste für das Fabrikaudit vor der Auftragserteilung hilft Importeuren, die Leistungsfähigkeit eines Lieferanten zu bewerten, bevor sie Geld, Zeit und Produktionsvolumen binden. Sie verschafft Käufern einen klareren Einblick in Lieferantenidentität, Fabrikorganisation, Anlagen, Ausrüstung, Produktionsfluss, Qualitätskontrollprozesse, Dokumentation, Kapazität, Verpackungsbereitschaft, Subunternehmerrisiken und Betriebsbereitschaft.

Für Importeure, Amazon FBA-Verkäufer, E-Commerce-Marken, Handelsmarkenunternehmen, Beschaffungsmanager und Beschaffungsteams ist ein Fabrikaudit ein praktischer Schritt vor der Zahlung einer Anzahlung oder dem Beginn der Massenproduktion.

Allerdings ist die Lieferantenbewertung nur ein Teil der Lieferantenqualitätskontrolle. Sobald die Waren in Produktion oder fertiggestellt sind, sollten Käufer auch den passenden Prüfpunkt für die Produktinspektion in Betracht ziehen, etwa eine Erstinspektion der Produktion, eine Produktionsinspektion, eine Vorversandinspektion oder die Überwachung der Containerverladung.

Müssen Sie einen Lieferanten beurteilen, bevor Sie eine Bestellung aufgeben? Wenden Sie sich an Asia Product Inspections, um ein Werksaudit in China, Vietnam, Indien, Indonesien, Pakistan oder auf den Philippinen anzufordern.

Haben Sie die Ware bereits zum Versand bereit? Fordern Sie eine Inspektion vor dem Versand an oder holen Sie sich ein Angebot für eine Produktinspektion ein, bevor Ihr Lieferant Ihre Waren versendet.